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浅析桥梁钢结构的加工与安装技术

FABUSHIJIAN:2019/12/26

    现阶段,桥梁工程建设中,钢结构加工和安装技术在不断发展,相关技术人员必须予以重视,将先进技术融入实际建设中,并加强监督和管理,为桥梁建设的整体安全性、稳定性提供保障。
  1 引言
  钢结构的整体质量直接关系着桥梁建设的质量,且与人民群众的生命财产安全息息相关。相关部门和施工企业必须注重桥梁钢结构加工和安装技术,施工技术人员应该加强对新技术和新工艺的了解,不断提升自身的综合水平,为人民群众提供一个良好的出行环境。
  2 钢结构桥梁的优点
  2.1 抗拉、抗压、抗剪强度高
  钢结构的强度比较高,适用于荷载较大的桥梁建设中,且自重比较轻,能够有效地降低桥梁自身的负荷,具有施工成本低、运输和吊装便利等优势。
  2.2 塑性、韧性好
  钢结构在地震过程中,会发生结构变形而吸收地震产生的能量,其具有较高的塑性和韧性,能够有效地提升桥梁的抗震性能。
  2.3 工期短
  钢结构能够被轧制成各种型材,其运输量比较小,不会占据过多的场地面积,且钢结构的零星部件能够在现场制作完成,连接比较便利。
  2.4 保证桥梁质量
  通常情况下,钢结构加工和制作在工厂中完成,制作流程比较规范、精确,能够为桥梁工程的整体质量提供保障。
  2.5 节约资源
  钢结构桥梁中拆除的旧部件能被重复利用,并应用到钢结构的加工、制作中,有效地节省了能源。
  3 钢结构加工前准备
  在钢结构加工准备阶段,相关技术人员应该注重相应的准备工作,并加强对细节的管理。首先,对结构图纸和钢结构的材料表进行审核,保证设计文件满足国家相关规范要求,并保证钢结构的几何尺寸标注准确,避免出现缺漏问题,还需要检查钢结构的连接形式、标题栏的结构件数量、焊缝符号、加工方法、钢材规格、品种以及技术性能等,保证其能够满足国家规定和设计要求[1]。
  4 钢结构加工制作技术
  4.1 钢板加工
  技术人员需要根据相关要求,对材料进行实验,并明确钢板的型号、来源和编号,为后期施工提供便利,严禁不合格的材料投入使用。在切割钢板下料之前,需要校平钢板,保证钢板质量满足规范要求,避免凹坑、凸起和翘曲等现象,并打磨、整平钢板的相应部位,并在下料前,保证钢板表面清洁,去除氧化物和油污等,在满足相关规范要求的情况下进行下料。同时,在钢板切割过程中,应该注意以下内容:首先,使用先进的机械设备,如全自动火焰切割机对钢板进行切割,保证切割的精密性,针对次要和二次加工的零部件,使用手工氧-乙炔火焰进行切割。在切割的过程中,必须保证相关操作满足氧-乙炔火焰精密切割工艺等规定,零件尺寸偏差在0~2mm范围内,表面严禁出现崩坑,气割面的垂直度应该在板厚的5%范围内,且小于2mm。
  4.2 钢筋加工
  在钢筋加工过程中,相关人员应检查钢筋的出厂合格证,严禁质量不合格的钢筋引入实际施工中。在钢筋棚下料后,应该事先在台座上加工完成骨架,保证绑扎成型的钢筋根据种类的差异,放在相应位置,避免出现潮湿现象。在交接钢结构材料时,施工企业应该提供相关资料,并安排相关人员记录钢结构加工过程中的相关事项,为后续安装工作提供参考[2]。
  5 钢结构的安装技术
  在钢结构安装过程中,相关技术人员应该做好以下工作。首先,保证钢结构零部件满足相应的加工要求,避免出现裂纹和夹渣现象,以及矫正后的钢结构表面存在凹面和损伤,保证划痕深度在0.5mm范围内;其次,在钢结构焊接过程中,技术人员应该使用超声波探伤技术,检查钢结构的内部缺陷,在超声波探伤无法明确缺陷产生的原因时,应使用射线探伤技术,为后期工作的有效实施提供保障;再次,在钢构件组装过程中,保证焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝间距大于200mm。在安装多节柱的过程中,应在地面控制轴线的基础上直接引入各个节柱的定位轴线,避免出现误差,并在钢网结构和屋面工程完成后,测量钢结构的挠度值,保证其在设计值的1.15倍范围内,且涂料、涂层厚度必须满足设计要求,避免出现腐蚀现象。
  6 钢结构焊接技术
  在现场安装定位的过程中,不能随意引弧、使用临时附件,并减少对钢结构构件的敲打,需要根据相关规则引导现场安装定位工作,并在出现问题的情况下,使用无损探伤技术进行检查;其次,在钢梁现场完成后,需要及时割除吊装配件,分为两次切割,第一次切割是预热作用,第二次切割是完全切除,并使用砂轮对切割后的起吊配件进行打磨,避免出现构件割伤问题;再次,应该保证焊接方向满足相关要求,纵向焊缝从中间向两端、横向焊缝从中线向两侧进行焊接,避免出现焊接变形问题。
  7 结语
福彩3D未出号码统计  为了实现桥梁工程的预期目标,提升桥梁工程的整体质量,施工技术人员应该针对钢结构施工的各个环节,采取相应的技术控制措施,并应用先进的设备和技术,提升钢结构的施工质量,以满足预期施工要求,提高桥梁工程建设的质量。

 

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